埋地管道保温,振翔保温设备厂,七台河管道保温

关于管道保温的结构组成介绍

管道保温顾名思义就是有保温功能的管道。这类管道被广泛的应用于液体以及气体的输送。它有很非常不错的保温性能，使用起来非常的安全**。它具有如此优越的性能，那是有什么组成的呢？

管道保温是由四部分组成的，**我们来看一下工作钢管，它的主要作用是输送。这些钢管可以选择无缝的钢管，也可以选择有缝的钢管。保温层也是它的一个组成部分，它主要是一种塑料制品，就是硬质的聚氨酯泡沫。保护壳也是管道保温的一部分，这部分主要是用的聚乙烯，同时这类聚乙烯**是高密度的才可以。

管道保温较后一部分就是沙漏报警线，它是在靠近保温层的地方。当管道发生渗漏时，渗漏报警线就会发生报警。通过沙漏报警线发出的而报警信号，就可以用检测的仪器对管道进行检测，检测出渗漏的具体位置较其大小程度，然后进行修理。

防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层pe已**在石油系统得到应用。

3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性，抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。

三层聚乙烯(三层PE)

在20世纪80年代德国曼内斯曼公司发明了被称为“**涂层”的三层聚乙烯。其制作工艺是**在钢管表面喷涂一层环氧底漆，再将钢管按一定的旋转速度送入涂敷区，埋地管道保温，台挤出机按一定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面，在胶粘剂还处在熔化状态时，*二台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。三层PE防腐层的结构是:底层为FBE，约50～127μm，中间层为共聚物胶，可拆卸式管道保温，约200μm，外层为聚乙烯，约3mm。这一结构将FBE的高粘结性，性，耐化学腐蚀及耐阴极剥离性能和高密度聚乙烯的抗潮气，电绝缘及抗机械损伤的性能结合成一个**的**整体，具有与管道表面粘结力强，可拆卸管道保温，电绝缘性能好，耐冲击，寿命长等**优点，而且阴极保护电流密度小，只有1～3μA/m2。

双层环氧(双层FBE)

双层环氧由美国OBRIEN公司发明，七台河管道保温，它将单层FBE的防腐性能与表层塑性FBE的抗机械损伤性能结合在一起，表现出粘结性能强，使用温度高(-60～100℃)，耐土壤应力，耐冲击能力和抗阴极剥离性能好的特点。

双层FBE由两种不同性能的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成，底层环氧防腐层与单层FBE相同，用以提供防蚀功能，外层FBE为增塑性环氧粉末层，主要用于抗机械损伤。两层厚度一般为525～1000μm，可适用于各种口径的管子，并适用于补口，弯头，异型构件的防腐需要。可根据不同使用环境，不同需要，选择不同的双层FBE结构类型，如可生产专门针对山区，水网地带和海底环境的双层FBE管道防腐层。它的耐冲击性能和阴极保护电流密度与三层PE相当，但它是能用于阴极保护系统并*兼容而无屏蔽的防腐系统，且具有失效安全性，所以更加优越。双层FBE的价格因其结构与厚度不同而不同，但一般比三层PE便宜，随着工艺技术的发展成熟其成本还在降低。